Sprężone powietrze w branży farmaceutycznej. Gdy oczyszczanie sprężonego powietrza jest kluczowe

Trudno dzisiaj wyobrazić sobie produkcję wyrobów farmaceutycznych bez zastosowania sprężonego powietrza. Sprężone powietrze jest używane na wielu etapach procesu produkcji tabletek, na przykład podczas czyszczenia instalacji i zbiorników, transportu komponentów lub w systemach pakowania. Firmy branży farmaceutycznej są szczególnie świadome, że jakość ich produktów jest ściśle związana z jakością sprężonego powietrza. W przypadku bezpośredniego kontaktu z produktem lub opakowaniem, sprężone powietrze może stać się źródłem zanieczyszczeń, które zmieniają jego jakość, poprzez wilgoć, olej, cząsteczki lub
mikroorganizmy.

W bardzo wrażliwych zastosowaniach, konwencjonalne przygotowanie sprężonego powietrza ma ograniczenia techniczne i ekonomiczne, szczególnie wtedy, gdy chodzi o bardzo wysokie wymagania dotyczące zawartości oleju resztkowego w sprężonym powietrzu. Doskonałym rozwiązaniem w tym zakresie jest katalizator BEKOKAT® – certyfikowany przez TÜV i zweryfikowany przez niezależne instytuty zapewniający zgodnie z ISO 8573-1 klasę 1 lub lepszą, o maksymalnej resztkowej zawartości oleju wynoszącej 0,003 mg/m3, co oznacza powietrze o wyższej jakości niż wymagana wg klasy 1 (0,01 mg/m3) dla resztkowej zwartości oleju w sprężonym powietrzu. To oznacza sprężone powietrze wolne od oleju i zarazków. Działanie katalizatora opiera się na utlenianiu węglowodorów (niezależnie od rodzaju używanej sprężarki), które towarzyszą strumieniowi sprężonego powietrza w postaci par oleju, przekształca je w procesie katalitycznym w niezanieczyszczające środowiska dwutlenek węgla (CO2) i woda (H2O). BEKOKAT® firmy BEKO TECHNOLOGIES posiada system bezpieczeństwa, który wykorzystuje dwa zawory elektromagnetyczne do automatycznego odcięcia sprężonego powietrza. Zawory te są sterowane przez czujniki, które analizują temperaturę złoża katalizatora. Jeśli temperatura przekroczy wartość maksymalną lub spadnie poniżej ustawionej wartości minimalnej, zawory elektromagnetyczne na wlocie i wylocie zamkną się automatycznie, zapobiegając przedostawaniu się zanieczyszczonego powietrza.

Jeśli chodzi o usuwanie mikroorganizmów, BEKOKAT® podgrzewając sprężone powietrze do 150°C w procesie katalizy, eliminuje mikroorganizmy ze sprężonego powietrza. Ponadto, ma tę przewagę nad filtrami sterylnymi, że działa w sposób ciągły, bez spadku jakości spowodowanego nasyceniem.

BEKOKAT® posiada również system bezpieczeństwa. W przypadku awarii sprężarki i wylania oleju do instalacji, BEKOKAT® odetnie powietrze i uniemożliwi przedostanie się tych zanieczyszczeń do instalacji i dotarcie do produktu.

Konwertery katalityczne są zaprojektowane do pracy ciągłej i posiadają wszystkie niezbędne urządzenia do utrzymania kontroli procesu i bezpieczeństwa.

Ponadto, materiały katalityczne są niezwykle trwałe. W tym przypadku może pracować przez ponad 20.000 godzin. System zachowuje wysoką niezawodność niezależnie od stanu. Katalizatory są zintegrowane z systemem sprężonego powietrza stanowiąc jego integralną część. W szczególności muszą być one umieszczone na wylocie ze sprężarek i przed jakimkolwiek dodatkowym sprzętem uzdatniającym.

Aby wyprodukować bezpieczny produkt leczniczy, należy zapewnić nie tylko odpowiednią jakość samego sprężonego powietrza, ale również całej instalacji sprężonego powietrza, systemowe oczyszczanie sprężonego powietrza i stałe monitorowanie jego jakości są kluczowe dla zapewnienia niezawodności procesów w produkcji farmaceutycznej. BEKO TECHNOLOGIES jest producentem rozwiązań systemowych w zakresie oczyszczania sprężonego powietrza i jego zagospodarowania. Oferujemy bezpieczne rozwiązania dla zapewnienia stabilnego procesu produkcji.