Nie tylko zgodność z projektem. Dlaczego producenci farmaceutyków przykładają coraz większą wagę do stabilności i bezpieczeństwa procesu produkcji etykiet?

Rosnąca liczba wariantów produktów leczniczych i suplementów diety zmienia sposób zarządzania produkcją opakowań i etykiet tychże produktów. Jeszcze kilka lat temu największym wyzwaniem było zapewnienie odpowiedniej jakości druku. Dziś równie istotne stają się powtarzalność procesu, możliwość sprawnego zarządzania zmianami oraz bezpieczeństwo dostaw. W praktyce oznacza to, że etykieta przestaje być wyłącznie elementem identyfikacji produktu – staje się częścią systemu zapewnienia jakości.

Więcej produktów oznacza większą złożoność

Portfolio producentów farmaceutyków i suplementów diety systematycznie się rozrasta. Obok nowych produktów pojawiają się kolejne dawki, pojemności, wersje językowe oraz opakowania przygotowywane dla różnych kanałów sprzedaży i rynków eksportowych. Każdy z tych wariantów wymaga osobnego projektu etykiety oraz zachowania pełnej zgodności z dokumentacją produktu. To sprawia, że zarządzanie etykietami staje się coraz bardziej złożonym procesem, wymagającym nie tylko wysokiej jakości wykonania, ale przede wszystkim stabilności produkcyjnej.

„Jeszcze kilka lat temu dominowały długie serie jednego produktu. Dziś w obrębie jednej grupy asortymentowej funkcjonuje wiele wariantów różniących się dawką, językiem czy przeznaczeniem rynkowym. Każdy z nich musi być wykonany z taką samą precyzją i zgodnością z zatwierdzonym wzorcem” – mówi Maciej Wojtaszek, współwłaściciel drukarni Aniflex.

Powtarzalność staje się elementem bezpieczeństwa

W branży farmaceutycznej jakość etykiety nie sprowadza się wyłącznie do estetyki wykonania. Znacznie większe znaczenie ma możliwość uzyskania identycznych parametrów produkcyjnych przy każdej kolejnej realizacji. Powtarzalność kolorów, precyzja odwzorowania drobnych elementów graficznych, stabilność procesu oraz zgodność z zaakceptowanym wzorcem ograniczają ryzyko błędów podczas pakowania i wspierają bezpieczeństwo całego procesu produkcyjnego. Dlatego producenci coraz częściej oceniają swoich dostawców nie tylko pod kątem ceny czy terminowości, ale również przewidywalności procesu.

„Klienci oczekują, że każda dostawa będzie wyglądała dokładnie tak samo jak poprzednia – niezależnie od terminu realizacji czy wielkości zamówienia. Stabilność procesu jest dziś jednym z najważniejszych parametrów jakościowych” – podkreśla Maciej Wojtaszek.

Elastyczność wspiera zgodność z wymaganiami rynku

Rynek farmaceutyczny rozwija się coraz szybciej. Nowe produkty, zmiany wynikające z wymagań regulacyjnych, ekspansja zagraniczna czy rozwój segmentu suplementów diety powodują, że producenci coraz częściej potrzebują krótkich serii etykiet przygotowywanych w wielu wersjach. Jeszcze niedawno taki model oznaczał wydłużenie produkcji i wzrost kosztów. Obecnie coraz większą rolę odgrywają technologie pozwalające sprawnie realizować zróżnicowane zamówienia bez utraty jakości oraz pełnej kontroli nad procesem. Dzięki temu możliwe jest szybsze wdrażanie nowych produktów, aktualizacja oznakowania czy przygotowanie wersji przeznaczonych na kolejne rynki.

Technologia odpowiada na nowe wymagania producentów

Zmieniające się potrzeby rynku sprawiają, że producenci etykiet inwestują w rozwiązania zwiększające elastyczność przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej stabilności produkcji. Jednym z takich rozwiązań są technologie hybrydowe, łączące druk fleksograficzny z cyfrowym drukiem UV inkjet. Pozwalają one efektywnie realizować zarówno krótkie serie nowych produktów, jak i wielonakładową produkcję, zachowując powtarzalność parametrów jakościowych. W tym kierunku rozwija swoje możliwości produkcyjne drukarnia Aniflex, która zainwestowała w maszynę Mark Andy Digital Series HD High Speed 1200. Rozwiązanie umożliwia sprawniejsze zarządzanie zróżnicowaną produkcją etykiet oraz zwiększa możliwości obsługi klientów z sektora farmaceutycznego i suplementów diety.

Partner odpowiedzialny za jakość procesu

Eksperci podkreślają, że rola producenta etykiet coraz częściej wykracza poza samą realizację zamówienia. Obejmuje również wsparcie w doborze materiałów, planowaniu procesu produkcyjnego oraz zapewnieniu parametrów wymaganych przez producentów funkcjonujących w środowisku o wysokich wymaganiach jakościowych.

„Rosnąca liczba wariantów produktów powoduje, że producenci oczekują jednocześnie większej elastyczności i pełnej kontroli nad jakością. Technologie hybrydowe odpowiadają na oba te wyzwania, dlatego coraz częściej stają się standardem w nowoczesnej produkcji etykiet dla sektora farmaceutycznego i suplementów diety” – podsumowuje Przemysław Polkowski, dyrektor w firmie Mark Andy Poland.

Rozwój rynku pokazuje, że przewaga konkurencyjna producentów farmaceutyków coraz częściej zależy nie tylko od innowacyjnych produktów, lecz także od sprawności całego łańcucha dostaw. W tym modelu etykieta staje się jednym z elementów wspierających bezpieczeństwo procesu, zgodność z wymaganiami jakościowymi oraz szybkość reagowania na zmieniające się potrzeby rynku.