Portal branży farmaceutycznej

O wykorzystaniu technologii łańcucha bloków poza najbardziej standardowym dla niego obszarem, jakim jest sektor finansów, mówi się coraz więcej. To po części zasługa jego obecnej popularności – blockchain jest bardzo gorącym tematem, wywołującym wiele emocji, często bardzo skrajnych. Jednak biorąc pod uwagę możliwości blockchaina, nikogo nie powinno dziwić, że podbija kolejne branże. Bezpieczne przechowywanie danych i dokumentów, automatyzacja procesów, szybsza realizacja transakcji czy prosta weryfikacja tożsamości, to tylko kilka z zastosowań technologii docenianej wśród biznesów logistycznych, transportowych, w opiece medycznej i wielu innych. Dla rynku farmaceutycznego blockchain jest jeszcze dość sporą nowością, jednak pojawiają się pionierzy niebojący się implementacji technologii w tym sektorze. Ci, którzy już opracowują własne rozwiązania oparte na łańcuchu bloków wiedzą, że to dobra inwestycja, a nawet potrzebna w farmacji innowacja.

Inwestycja w automatyzację procesów produkcyjnych i pomocniczych w przemyśle farmaceutycznym powinna być dobrze przemyślana. Konieczne jest zatem uwzględnienie szeregu czynników i kryteriów, dotyczących zarówno założeń technicznych, jak i aspektów o charakterze ekonomiczno-inwestycyjnym.

Branża farmaceutyczna podlega ścisłym regulacjom w zakresie utrzymania i monitorowania parametrów środowiskowych, stąd potrzeba pełnej kontroli i szybkiej reakcji w przypadku pojawienia się odchyleń. Tradycyjne układy sterowania systemem BMS, oparte na wielu autonomicznych sterownikach nie nadążają za dzisiejszymi możliwościami w zakresie integracji, diagnostyki czy monitorowania i udostępniania informacji o stanie instalacji w zakładzie.

Pojęcie Rozszerzonej Rzeczywistości (Extended Reality = XR) obejmuje obecnie grupę technologii informatycznych modyfikujących zdolności postrzegania człowieka poprzez generowanie wirtualnych elementów w otoczeniu rzeczywistym lub wręcz generowanie całego wirtualnego otoczenia. Zgodnie z tą definicją, obecnie przyjmuje się, że obejmuje ona dwie grupy rozwiązań:

Kluczowym celem systemów informatycznych wspomagających zarządzanie zakładem jest utrzymanie sprawności urządzeń produkcyjnych oraz optymalizacja ich wydajności przy jak najniższych kosztach. Istnieje wiele różnych typów strategii utrzymania ruchu, jednak większość dyskusji na temat tego, którą metodę należy wdrożyć, sprowadza się do porównania konserwacji reaktywnej z zapobiegawczą (proaktywną) i predykcyjną (prognozowaną). Postaramy się w kilku słowach wyjaśnić na czym polega różnica między nimi.

Dla wielu przedsiębiorstw sytuacja związana z trwającą epidemią COVID-19 oznacza zmianę modelu biznesowego oraz wdrażanie szeroko pojmowanych rozwiązań transformacji cyfrowej. Czwarta rewolucja przemysłowa – chociaż obserwując obecny rozwój technologiczny, przypuszczam, że jesteśmy już u jej schyłku – ujawnia poziom digitalizacji małych i średnich firm, które niestety wciąż znajdują się na początku drogi.

W dobie koncepcji Industry 4.0 wielu menedżerów fabryk i szefów produkcji decyduje się na wdrożenie szeregu narzędzi działających na płaszczyźnie automatyki i aplikacji informatycznych, zbierających dane z procesu produkcyjnego. Ma to niebagatelne znaczenie w branżach, gdzie krytyczne są procedury zapewnienia jakości oraz dobre praktyki wytwarzania (GMP / DPP). Założeniem jest bowiem monitorowanie zarówno produkcji jak i infrastruktury technicznej, po to aby skutecznie zarządzać procesem i szybko reagować w przypadku wystąpienia jakichkolwiek zakłóceń ilościowych lub jakościowych.